De la Thaïlande à la Colombie : les producteurs délaissent le Portugal pour les BPF sur site
Depuis des années, le Portugal est le transformateur GMP de référence pour les cultivateurs de cannabis du monde entier. Grâce à la reconnaissance de l'UE, à la surveillance d'Infarmed et à un cadre d'exportation établi, le Portugal transforme des milliers de kilos de cannabis cultivé par des producteurs GACP dans des pays comme le Canada, la Colombie, l'Uruguay et la Thaïlande. Ces cultivateurs expédient des fleurs au Portugal pour assainissement microbien, emballage conforme aux BPF et traitement final pour accéder aux principaux marchés européens.
Mais ce modèle est lent, coûteux et non durable.
La technologie de radiofréquence (RF) de Ziel offre aux producteurs une alternative : une assainissement microbien local, conforme aux normes européennes, sans externalisation. En maintenant les processus post-récolte à l'origine, les cultivateurs peuvent réduire leurs coûts, accélérer les délais et maîtriser pleinement la qualité de leurs produits.
Pourquoi le Portugal est devenu le centre de traitement des BPF
- Politique progressiste en matière de drogues : En 2001, le Portugal est devenu le premier pays au monde à dépénaliser toute consommation personnelle de drogues, y compris le cannabis.
- Cadre de légalisation : Le cannabis a été légalisé pour des usages réglementés en 2018, avec des directives de mise en œuvre finalisées en 2019.
- Première exportation internationale : La première expédition de cannabis du Portugal a eu lieu en 2019, lorsque 500 kilogrammes ont été exportés par Tilray vers l'Allemagne.
- Efficacité réglementaire : La surveillance exercée par Infarmed a encouragé les investissements étrangers et positionné le Portugal comme une plaque tournante des exportations conforme aux normes de l’UE.
Comprendre l'écart entre les normes GACP et les BPF
GACP Elle régit tout, de la propagation des semences à la récolte. Elle garantit une culture régulière, sûre et conforme aux directives de l'OMS. Cependant, les GACP ne couvrent qu'une partie de la chaîne jusqu'à la commercialisation.
Les BPF commencent après la récolte. Elles comprennent le tronçonnage, le séchage, la taille, la décontamination microbienne, les tests et le conditionnement final. Sans option locale certifiée BPF, les producteurs GACP doivent externaliser leur transformation BPF, soit dans leur propre pays, soit, plus probablement, auprès d'un transformateur BPF basé dans l'UE. C'est pourquoi de nombreux producteurs de pays comme la Thaïlande et la Colombie font appel au Portugal pour satisfaire aux BPF requises pour exporter vers les plus grands marchés européens, l'Allemagne et le Royaume-Uni. Ce système fonctionne, mais il augmente considérablement les coûts et la complexité pour le producteur et réduit ses marges bénéficiaires.
Les producteurs se tournent vers les BPF nationales
Les producteurs ont bâti des filières de culture à grande échelle autour de la conformité aux GACP, essentielle pour l'adhésion à l'UE. Ils intègrent désormais également ces principes. Conformité aux BPF dans leurs opérations. La Thaïlande et la Colombie sont de bons exemples de cette transition vers un traitement BPF local.
En Thaïlande, l'évolution du paysage réglementaire favorise la croissance du secteur des exportations. Pour en tirer parti, les producteurs cherchent de plus en plus à renforcer le contrôle de leurs opérations et ont commencé à investir localement dans la transformation BPF.
En Colombie, des conditions de croissance idéales et un cadre GACP bien établi ont positionné le pays comme un fournisseur majeur de fleurs, et les producteurs commencent également à intégrer les BPF au niveau local.
La tendance mondiale est claire. Au Portugal, au lieu de s'appuyer sur des transformateurs BPF, de plus en plus de producteurs choisissent d'intégrer la conformité post-récolte dans leurs propres installations. Ziel rend cette transition possible.
Ce que Ziel RF Remediation offre
de Ziel Fréquence radio Les systèmes de dépollution (RF) permettent aux producteurs de respecter en interne les normes européennes strictes de sécurité microbienne. Cette technologie utilise une énergie non ionisante pour réduire le nombre total de levures et de moisissures de plus de 99,9 %, sans utiliser de rayonnement ionisant, de gaz ni de produits chimiques.
Les principaux avantages de la technologie RF de Ziel comprennent :
- Conforme aux normes de la pharmacopée européenne
- Évite les problèmes d'étiquetage et d'enregistrement liés à l'irradiation en Allemagne, comme la licence AmRadV
- Préserve les terpènes, l'arôme et les profils cannabinoïdes
- Compatible avec la certification biologique
- Conception compacte avec des temps de cycle rapides pour un traitement à haut débit
- Commercialement prouvé et validé selon les normes GMP de l'UE
- La technologie est utilisée commercialement et validée dans l'industrie alimentaire depuis plus de 20 ans
Transformateur GMP vs. assainissement dans le pays
| Facteur | Processeur GMP (Portugal, Suisse, République tchèque) | Assainissement dans le pays |
|---|---|---|
| Assainissement microbien | Externalisé, coût de service élevé | Sur site avec un faible coût d'exploitation |
| Contrôle de la qualité | Limité | Surveillance interne complète |
| Délai de mise sur le marché | Semaines | Jours |
| Intégrité de la contrainte | Peut être perdu lors du reconditionnement | Maintenu tout au long |
| Compatibilité organique | Variable | Un soutien constant |
GACP et RF réduisent les coûts d'entrée dans l'UE
Les producteurs d'Asie du Sud-Est, d'Amérique latine et d'autres marchés émergents appliquent déjà les normes GACP. Ces pratiques favorisent la qualité et la traçabilité tout au long de la culture et de la récolte. Cependant, pour l'entrée sur le marché européen, la conformité post-récolte est essentielle. En internalisant les mesures correctives, les producteurs bénéficient d'un accès plus rapide au marché, de résultats plus constants et d'une rentabilité accrue.
Avantage mondial avec contrôle local
S'appuyer sur le Portugal comme transformateur GMP a peut-être fonctionné au début, mais ce n'est plus la meilleure option. Face à la demande croissante et aux marges plus serrées, les cultivateurs renforcent la résilience de leurs opérations en contrôlant chaque étape du processus.
La Thaïlande, la Colombie et d'autres régions propices à la culture de cannabis de qualité sont désormais à l'avant-garde de cette évolution. Ces producteurs respectent déjà les normes GACP. Grâce à la technologie de remédiation RF de Ziel, ils sont désormais en mesure de respecter les exigences BPF post-récolte directement sur place.
Cela réduit la dépendance aux installations étrangères, protège la qualité du produit et redonne plus de valeur au producteur.
Points clés à retenir
- Le Portugal est largement utilisé comme transformateur GMP, mais cela ajoute des coûts et des retards
- Les producteurs de Thaïlande, de Colombie et de régions similaires investissent désormais dans le traitement GMP local
- La technologie de remédiation RF de Ziel fournit un contrôle microbien interne qui répond aux exigences de l'UE
- Cette approche donne aux producteurs le contrôle de la qualité, de la documentation et des délais
- Grâce à des solutions locales, les cultivateurs peuvent réduire leur dépendance, protéger leurs marges et renforcer leur position à l’exportation.
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