Die Cannabisbranche hat mit einem großen Skandal zu kämpfen – manche nennen ihn „Lab Gate“. Testlabore sollen eigentlich die Verbraucher schützen, doch stattdessen sorgen einige dafür, dass schimmeliges Cannabis die Kontrollen passiert und in den Apotheken landet.

Nehmen wir Massachusetts. Dort warnen Labore seit Jahren davor, dass schimmelbelastete Produkte in die Apotheken gelangen. Doch anstatt Maßnahmen zu ergreifen, schauten die Aufsichtsbehörden weg – bis eine Verbraucherschutzorganisation im vergangenen Monat das Problem endlich anerkannte. Colorado kämpft unterdessen mit seinem eigenen Schlamassel. Eine Untersuchung deckte massiven Testbetrug auf: Labore manipulierten Ergebnisse, um Produkte sicherer erscheinen zu lassen, als sie tatsächlich sind.

Wir bei Ziel sind überzeugt, dass Tests allein nicht ausreichen, wenn die Labore nicht durchgängig zuverlässig sind. Deshalb gehen unsere Dekontaminationssysteme Apex 7 und RFX über das bloße Testen hinaus – sie bekämpfen Schimmel und Krankheitserreger, bevor das Produkt den Verbraucher erreicht.

Schimmel und andere Krankheitserreger können für jeden Cannabisanbau verheerende Folgen haben. ZielDie neue RFX-Sanierungsmaschine von nutzt Hochfrequenztechnologie zur Reinigung schimmeliger Blüten. Die nichtionisierende Technologie erzeugt ein oszillierendes elektromagnetisches Feld, das mit dem Feuchtigkeitsgehalt der Blüte synchronisiert ist. Es rotiert 27 Millionen Mal pro Sekunde und erzeugt genügend Reibung, um mikrobielle Krankheitserreger zu erhitzen und abzutöten, ohne THC zu schädigen oder zu decarboxylieren.

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Viele Anbauer zögern, die Möglichkeit von schimmeligem Cannabis in ihrem Betrieb anzuerkennen, insbesondere diejenigen, die einen tadellosen Anbau pflegen. Doch selbst in den saubersten Umgebungen besteht ein Risiko. Die Missachtung des Risikos hat einige Unternehmen Hunderttausende Dollar an Bußgeldern gekostet, ganz zu schweigen vom Schaden für den Ruf ihrer Marke. Sich dem Risiko von schimmeligem Cannabis direkt zu stellen, beseitigt Unsicherheit und bereitet Anbauer auf den unvermeidlichen Fall eines weißen, pulverförmigen Flecks auf einer Pflanze vor.

Bereiten Sie sich und Ihren Betrieb vor, indem Sie lernen, wie Sie Schimmel auf Ihren Cannabispflanzen erkennen, die Ursachen und Auswirkungen von schimmeligem Cannabis, die damit verbundenen Gesundheitsrisiken und die besten Strategien zur Vorbeugung kennenlernen.

Eines der Hauptprobleme der Cannabisindustrie ist der mikrobielle Gehalt in Cannabisprodukten. Fast täglich berichten Nachrichtenagenturen über Produktrückrufe von Unternehmen in verschiedenen US-Bundesstaaten. „Ein Markenrückruf ist der Tod“, sagt Arthur de Cordova, CEO und Mitgründer von Ziel, ein Unternehmen, das sich auf die Bekämpfung mikrobieller Krankheitserreger spezialisiert hat. Das Unternehmen hat seine Wurzeln in der Lebensmittelindustrie und konzentriert sich auf Nüsse und Samen, darunter Mandeln, Chiasamen, Sesam und mehr. Ziels Lösungen nutzen Radiofrequenz, eine nichtionisierende Strahlungsform, ein biokonformes Verfahren, das das genaue Gegenteil der gängigsten und potenziell schädlichsten Behandlung mit ionisierender Strahlung wie Röntgen- und Gammastrahlen darstellt.

Von Lebensmitteln bis Cannabis
Doch wie kam Ziel überhaupt zum Cannabis? „Vor zehn Jahren wurden wir von einem großen Betreiber aus Colorado angesprochen“, erzählt Arthur. „Sie hatten gerade von der staatlichen Behörde die Einführung mikrobieller Tests angekündigt.“ Als die Cannabisindustrie noch zaghafte Schritte unternahm, gab es in diesem Bereich noch keine Lösung für mikrobielle Probleme. Hinzu kam, dass Arthurs Farm ein großer Freilandanbaubetrieb war, sodass der mikrobielle Gehalt sicherlich eine große Herausforderung darstellen würde. „Da wir im Lebensmittelbereich tätig sind, benötigen unsere Maschinen lange Hochfrequenztunnel mit Förderbändern, die 900 Kilogramm pro Stunde verarbeiten, was für Cannabis nicht besonders geeignet war“, erklärt er. „Deshalb entwickelten wir eine Maschine für Batch-Prozesse. Unsere Anlage der ersten Generation war so effektiv, dass sie auch nach zehn Jahren noch in Betrieb ist. Vor ein paar Jahren, im Jahr 2023, stellten wir auf der MJBizCon eine Anlage der neuen Generation vor.“

Ziels Geräte kommen nicht nur in Nordamerika – den USA und Kanada – zum Einsatz, sondern auch in wichtigen europäischen Märkten für medizinisches Cannabis, beispielsweise in Portugal, Deutschland und sogar Nordmazedonien. Angesichts der unterschiedlichen regulatorischen Rahmenbedingungen in Europa und Nordamerika ist sich Arthur bewusst, wie kompliziert die Navigation in diesen Gewässern sein kann. „Mikrobielle Tests in Europa und den USA sind offensichtlich sehr unterschiedlich“, erklärt er. „In den USA ist es noch komplizierter, da Cannabis nicht bundesweit legal ist, d. h. es gibt keine standardisierten Testanforderungen, und jeder Bundesstaat hat seine eigenen Richtlinien bezüglich des maximal zulässigen mikrobiellen Gehalts entwickelt. In jedem Bundesstaat werden hauptsächlich drei Krankheitserreger getestet: Aspergillus, Salmonellen und E. coli. Darüber hinaus kann jeder Bundesstaat zusätzliche mikrobielle Tests wie Hefe- und Schimmelpilzbefall, Coliforme und die Gesamtzahl der aeroben Bakterien durchführen. Das Bestehen der mikrobiellen Tests bereitet den Anbauern schlaflose Nächte.“

Tests in den USA
Diese Komplexität in den USA hat Ziel dazu veranlasst, maßgeschneiderte Rezepte für die Radiofrequenz-Dekontamination zu entwickeln, die speziell auf den Bundesstaat des jeweiligen Anbaubetriebs zugeschnitten sind. „Wenn ein Anbauer zu uns kommt und sagt, er wolle in Kalifornien anbauen, haben wir Rezepte für diese spezifischen Mikroben. Wenn jemand in Michigan anbaut, überprüfen wir die Vorschriften und stellen dem Anbauer die entsprechenden Dekontaminationsrezepte zur Verfügung.“

Doch wie funktioniert die Maschine? In der US-amerikanischen Cannabisindustrie wird die Dekontamination üblicherweise mit Röntgenstrahlen durchgeführt, die für Konsumenten potenziell schädlich sein können. Röntgenstrahlen verwenden ionisierende Strahlung, die seit Jahren sowohl von staatlichen Behörden als auch von Konsumenten aufgrund ihrer unsicheren gesundheitlichen Auswirkungen kritisiert wird. Am anderen Ende des Radiowellenspektrums steht die Radiofrequenz, eine nichtionisierende Strahlungstechnologie, ein biokonformes Verfahren, das wissenschaftlich erwiesen weder für das Produkt noch für den Konsumenten schädlich ist.

Um die Ziel-Anlage zu bedienen, legt der Bediener bis zu 2,3 kg Cannabisblüten in den konformen Beutel von Ziel und führt diesen in die Maschine ein. Im Inneren entsteht ein elektromagnetisches Feld, und Radiofrequenzen dringen tief in die Blüte ein und eliminieren so mikrobielle Bestandteile. Radiofrequenz ist ein thermischer Prozess; Ziels Anlage ist jedoch so konzipiert, dass die Hitze die Cannabisblüte nicht schädigt. Deshalb muss der Beutel mit den Blüten gemäß der Standardarbeitsanweisung (SOP) nach der Entnahme aus der Maschine geöffnet und in einen anderen Beutel umgefüllt werden, damit die Blütentemperatur sinken kann, ohne das Produkt zu beschädigen. „Um die hitzebeständigsten Krankheitserreger abzutöten, muss die Temperatur unter Umständen 95 Grad Celsius erreichen“, erklärt Arthur. „Diese Temperatur muss jedoch nicht lange gehalten werden. Unsere Maschine erreicht sie im Bruchteil einer Sekunde und stellt so sicher, dass die Zielmikroben abgetötet werden und gleichzeitig die Produktintegrität erhalten bleibt. Darüber hinaus stellen unsere SOPs sicher, dass die Cannabisblüten von höchster Qualität bleiben und gleichzeitig die staatlichen Tests bestehen.“ Der Ziel-Radiofrequenzprozess benötigt für einen Zyklus 15 Minuten, was laut Arthur fünfmal schneller ist als die Durchführung desselben Prozesses mit einem Röntgengerät.

Tests in Europa
In Europa ist die Situation anders. Die EU beaufsichtigt den medizinischen Cannabisbereich. Die Anbauanlagen erfüllen die Anforderungen der EU-GACP und der EU-GMP für die Nachernteverarbeitung. Die Prüfstandards sind für alle in Europa tätigen Anbauer gleich. Der entscheidende Unterschied besteht jedoch darin, dass nicht jede Charge jedes Mal geprüft werden muss. Stattdessen wird der Produktionsprozess selbst validiert und muss nachweisen, dass er konsistente und wiederholbare Ergebnisse liefert. Zwar finden alle sechs Monate Audits statt, doch dieser Ansatz ist sicherlich effizienter als in den USA, wo Anbauer unabhängige Labore für die ständige Prüfung ihrer Produkte bezahlen müssen. „Die Gründung eines Unternehmens in Europa dauert länger, da man all diese Validierungsprozesse durchlaufen muss. Sobald man jedoch etabliert ist, ist der Betrieb eines medizinischen Cannabisbetriebs in Europa kostengünstiger.“ Validierungsprozesse wie GACP und GMP bedeuten nicht zwangsläufig, dass eine bestimmte Maschine GMP-zertifiziert ist. Vielmehr bezieht sich eine GMP-validierte Anlage auf die dokumentierte Ausrüstung und die entsprechenden SOPs dieser Anlage. „Unsere in europäischen GMP-Anlagen installierten Anlagen haben alle ihre GMP-Zertifizierung erhalten“, erklärt Arthur. „Wenn wir mit europäischen Erzeugern zusammenarbeiten, stellen wir auch GMP-Dokumente zur Verfügung, um ihren GMP-Antragsprozess zu optimieren – das ist ein Standardverfahren für Geräte in der Pharmaindustrie.“

Ein weiteres einzigartiges Merkmal der Ziel-Einheit ist das Online-Dashboard. „Wir sind datengetrieben“, sagt Arthur. „Alle Maschinendaten aus den Zyklen unserer Maschinen werden aufgezeichnet und in der Cloud gespeichert. Anschließend gleichen wir diese Daten mit den zurückgesendeten Analysezertifikaten ab.“ Diese Funktion ist besonders wichtig für Züchter, die Dutzende verschiedener Sorten anbauen, da nicht alle Sorten gleich auf die Dekontamination reagieren. „Unabhängig vom Dekontaminationsverfahren kann sich jede Sorte anders verhalten. Beispielsweise kann eine Sorte empfindlicher auf Decarboxylierung reagieren oder sogar staatliche Tests nicht bestehen. Deshalb haben wir diese Datenerfassungsfunktion in Verbindung mit unserem Online-Dashboard implementiert, wo

„Die Anbauer können alles verfolgen, was während unserer radiofrequenzbasierten Dekontamination passiert. Wir unterstützen sie auch bei der Verbesserung eines Rezepts, wenn sie feststellen, dass eine bestimmte Sorte im Vergleich zu anderen Sorten, die sie anbauen, Anpassungen erfordert.“

Da sich der Cannabismarkt rasant entwickelt, engagiert sich Ziel voll und ganz für die Cannabisanbauer, insbesondere im wachsenden europäischen Markt. „Wir sind gut auf die Entwicklungen in der EU vorbereitet“, betont Arthur. „Wir investieren dort mehr Ressourcen, um den europäischen medizinischen Cannabismarkt besser mit sicheren und biokonformen Dekontaminationslösungen zu versorgen.“

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Anbauer, die sich langfristig in der Cannabisindustrie engagieren, bereiten sich auf die staatliche Aufsicht vor und globale Handelsmöglichkeiten Jetzt, und beide erfordern die Fähigkeit, stets ein sauberes und für den Konsum unbedenkliches Produkt herzustellen. Bei einem landwirtschaftlichen Rohstoff wie Cannabis bedeutet das, sicherzustellen, dass das Endprodukt frei von Schimmel und Krankheitserregern ist.

Um den Wachstumsschmerzen, die mit dem unvermeidlichen Fortschritt der Branche einhergehen, immer einen Schritt voraus zu sein, stellen zukunftsorientierte Geschäftsinhaber sicher, dass ihre Produkte bereits Sauber und sicher für die breite Masse durch den Einbau einer Cannabis-Reinigungsmaschine in ihren Betrieb. Genau wie in anderen landwirtschaftlichen Branchen wie der Milch- oder Nussindustrie müssen Cannabisprodukte irgendwann vor dem Verkauf dekontaminiert werden, unabhängig von der Sauberkeit des Anbaus. Die Integration einer Schimmelbeseitigungsmaschine in die Standardarbeitsanweisungen (SOPs) erspart Ihnen den Schock – und die Kosten – späterer Änderungen und Aktualisierungen.

Die Auswahl der richtigen Cannabismaschine für Ihre Bedürfnisse beginnt mit diesen drei Schritten.

1) Wählen Sie eine Cannabis-Dekontaminationstechnologie

Cannabis-Reinigungsmaschinen verwenden verschiedene Technologien, um AdressformDies sind die gängigsten Optionen.

Ionisierende Strahlung

Ionisierende Strahlung umfasst Technologien wie Röntgen-, Elektronen- und Gammastrahlen. Diese Technologien bestrahlen das Produkt, um Schimmel und Krankheitserreger abzutöten. Sie gelten allgemein als sicher; die Regulierungsbehörden beginnen jedoch, die Anbauer zu beeinflussen. gegen ionisierende Strahlung da es die Molekularstruktur der Pflanze verändert.

In Kanada beispielsweise müssen Hersteller, die ihr Cannabis mit ionisierender Strahlung entseuchen, ihre Produkte mit der Radura kennzeichnen, dem internationalen Symbol, das die Bestrahlung eines Produkts kennzeichnet. Die Aufsichtsbehörden im Bundesstaat Nevada erwägen die Einführung einer solchen Kennzeichnung.

Ähnlich, in DeutschlandJeder Importeur, der seine Blüten mit ionisierender Strahlung behandelt, muss eine spezielle Lizenz erwerben, die etwa 4.500 Euro pro Sorte kostet und deren Ausstellung fast ein Jahr dauert.

Aus diesen Gründen ziehen viele Unternehmen stattdessen andere Technologien zur Cannabis-Dekontamination in Betracht.

Nichtionisierende Strahlung

Nichtionisierende Strahlung umfasst Technologien wie kaltes Plasma und Radiofrequenz (RF).

Kaltes Plasma ist eine Sanierungstechnologie, die ein Gas mit hoher Spannung auflädt und so eine Wolke aus Elektronen, Ionen, Photonen und freien Radikalen erzeugt, die ihre überschüssige Energie auf die Blüte übertragen. Dies löst oxidative Reaktionen aus, die die DNA von Schimmelpilzen und Krankheitserregern schädigen und Löcher in deren Membranen verursachen. Obwohl es derzeit als sicher gilt, bedarf es weiterer Forschung, um die Auswirkungen des Einsatzes freier Radikale zu bestimmen.

RF nutzt lange, langsame Wellenlängen, um die Blüte bis ins Innerste zu durchdringen. Diese Wellenlängen verändern weder die Molekularstruktur der Pflanze noch erzeugen sie freie Radikale. Das USDA und das National Organic Program (NOP) haben diese Technologie bereits unter dem USDA Organic Label zugelassen. Es ist EU-GMP-validiertund erfüllt sogar die strengen deutschen Standards.

Nichtionisierende Maschinen bieten außerdem den Vorteil, dass der gesamte Dekontaminationsprozess vor Ort durchgeführt werden kann, während Technologien wie Elektronenstrahl- und Gammastrahlenbehandlung vollständig außerhalb des Standorts durchgeführt werden müssen.

2) Vergleichen Sie Maschinenspezifikationen und Teile

Die Wahl der gewünschten Dekontaminationstechnologie schränkt Ihre Auswahl an Cannabis-Reinigungsmaschinen erheblich ein. Anschließend ist es wichtig, die Maschine selbst zu analysieren.

Stellen Sie sich Fragen wie:

• Wie und wo wird die Maschine hergestellt? Ist die Ersatzteilbeschaffung schnell und einfach, oder muss man auf die Lieferung aus aller Welt warten?
• Welche Verbrauchsmaterialien werden für die Maschine benötigt und sind diese Auch leicht zugänglich oder werden sie von der anderen Seite des Planeten versendet?
• Wie viel Abfall wird die Maschine produzieren?
• Wie viel Strom verbraucht die Maschine und um wie viel erhöht sich dadurch Ihre Stromrechnung?
• Wie viele Personen werden benötigt, um die Maschine zu bedienen? Wie hoch sind die Arbeitskosten?
• Müssen Sie das Layout/den Grundriss Ihres aktuellen Betriebs ändern oder renovieren, um die Maschine zu integrieren?
• Benötigt die Maschine zusätzliche Ausrüstung? (Beispielsweise benötigt die Röntgentechnologie zusätzliche Kühlgeräte, um den Dekontaminationsprozess abzuschließen.)
• Muss die Maschine abgeschaltet werden oder kann sie weiterlaufen?

Durch die Beantwortung dieser Fragen können Sie die Betriebskosten der Maschine ermitteln und feststellen, ob sie für Ihr Unternehmen eine praktikable Option darstellt.

3) Vergleichen Sie die angebotenen Schulungen und den Kundensupport

Ebenso ist es wichtig zu verstehen, ob Sie Nur Sie erhalten eine Maschine oder ein professionelles Team (oder zumindest einen Ansprechpartner) für Schulungen und Fehlerbehebung. Wenn Sie ein Support-Team für Ihre Maschine erhalten, klären Sie, ob dieser Support zeitlich begrenzt oder für die gesamte Lebensdauer der Maschine gilt.

Fragen Sie bei Ihrer Recherche die Vertriebsmitarbeiter der von Ihnen in Betracht gezogenen Cannabis-Reinigungsmaschinen, ob sie Sie mit einigen ihrer aktuellen Kunden in Kontakt bringen können, damit Sie Informationen aus erster Hand erhalten. Sie können den Vertreter auch bitten, Fallstudien oder Erfahrungsberichte weiterzugeben und die dort hervorgehobenen Unternehmen aufzusuchen, um deren direkte Meinung zur Cannabis-Reinigungsmaschine und dem dazugehörigen Support zu erfahren.

Entdecken Sie die branchenführende Cannabis-Reinigungsmaschine

Nachdem Sie nun wissen, welche Faktoren Sie bei der Suche nach der besten Cannabismaschine für Ihre Bedürfnisse berücksichtigen müssen, lernen Sie die nichtionisierende Maschine kennen, die Züchter auf der ganzen Welt zur Schimmelbeseitigung verwenden.

Mit der Kraft der Radiofrequenz, der Ziel RFX ist in der Cannabisbranche führend in der sicheren Dekontamination. Diese Cannabis-Reinigungsmaschine kann in einer Acht-Stunden-Schicht ohne Ausfallzeiten bis zu 72 kg Cannabisblüten reinigen.

Ziel RFX bietet Züchtern außerdem die Möglichkeit, mehr über die Feinheiten ihres Anbaus zu erfahren, indem sie Daten aus Analysezertifikaten (COAs) und Sanierungszyklen vergleichen, um anfälligere Sorten zu identifizieren und sortenspezifische Rezepte zu entwickeln, die eine Erfolgsquote von 99,91 TP3T unter Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften versprechen. Diese Daten werden in Echtzeit aktualisiert, sodass Sie Ihre Dekontaminationszyklen bei Bedarf entsprechend anpassen können.

Wenn Sie mit Ziel zusammenarbeiten, steht Ihnen ein Team aus Technikern und Wissenschaftlern zur Seite, das Ihnen bei der Fehlerbehebung und Datenanalyse hilft, damit Sie das Beste aus Ihrer Cannabis-Reinigungsmaschine herausholen können.

Wenn Sie mehr über den Ziel RFX erfahren möchten oder einfach nur einen Experten brauchen, der Ihnen mehr Einblick bei der Auswahl der richtigen Cannabis-Reinigungsmaschine für Ihre Bedürfnisse gibt, Kontaktieren Sie Ziel noch heute.